I Tausta
Valmistaja oli keskittynyt toimintansa tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseen osana käynnissä olevaa Zero Defect -aloitettaan. Nopeuttaakseen muutosta ja juurruttaakseen jatkuvan parantamisen entistä vahvemmin päivittäiseen toimintaan yritys päätti hyödyntää ulkopuolista asiantuntemusta.
Mantec valittiin johtamaan kokonaisvaltaista kehitysohjelmaa. Tavoitteena oli vahvistaa johtamiskäytäntöjä, esihenkilötyön valmiuksia ja jatkuvan parantamisen toimintamalleja, joita tarvitaan kestävän kehityksen tukemiseksi koko tuotanto-organisaatiossa.
II Analyysi
Yhteistyö alkoi yrityksen tuotantoprosessien kattavalla analyysillä. Useilla tuotantolinjoilla toteutettiin yksityiskohtaisia operatiivisia tutkimuksia, joissa tarkasteltiin kalvon valmistusta, painatusta ja pakkausten muovausta.
Analyysissä tunnistettiin useita kehitysmahdollisuuksia johtamisjärjestelmissä, tuotannon johtamisessa ja jatkuvan parantamisen prosesseissa. Havainnot loivat selkeän perustan toteutukselle ja auttoivat kohdentamaan ohjelman käytäntöihin, joilla oli suurin potentiaali parantaa päivittäistä suorituskykyä.
III Toteutus
Johtamisjärjestelmä
Käyttöön otettiin virtaviivainen palaverirakenne, johon kuuluivat päivittäiset kone- ja tehdaspalaverit. Tämä paransi viestintää ja vahvisti toimintojen välistä yhteistä tilannekuvaa.
Toiminnan suorituskykyä alettiin seurata suhteessa suunnitelmiin operatiivisten avainmittareiden avulla. Myös rooleja ja vastuita selkeytettiin, mikä vähensi tehottomuutta ja paransi päätöksentekoa.
Muutokset loivat päivittäisjohtamiseen selkeämmän rytmin. Tiimit pystyivät tunnistamaan poikkeamat aikaisemmin, seuraamaan suorituskykyä johdonmukaisemmin ja koordinoimaan toimenpiteitä eri toimintojen välillä.
Tuotannon johtaminen ja jatkuva parantaminen
Tehokkaamman ongelmanratkaisun tueksi kehitettiin ja otettiin käyttöön poikkeamien hallintaprosessi, joka perustuu juurisyiden analysointiin.
Prosessien kehittämistä sekä hukan ja tehottomuuden vähentämistä varten perustettiin toimintojen välisiä kehitystiimejä. Lisäksi käyttöön otettiin Plan-Do-Check-Act- eli PDCA-menetelmä, joka integroitiin yrityksen tikettijärjestelmään. Näin kehitystoimenpiteitä voitiin hallita, seurata ja viedä eteenpäin yhdenmukaisella tavalla.
Yhdistämällä päivittäisten poikkeamien käsittely järjestelmälliseen kehitystyöhön yritys vahvisti kykyään ratkaista ongelmia suunnitelmallisesti ja liittää jatkuva parantaminen osaksi päivittäistä toimintaa.
Kattavat valmennus- ja koulutuskokonaisuudet
Operaattoreille, lähiesihenkilöille ja teknikoille toteutettiin jäsenneltyjä valmennus- ja koulutusohjelmia, joilla vahvistettiin vastuullisuuden ja laadukkaan johtamisen kulttuuria.
Koulutukset käsittelivät juurisyyanalyysiä ja käytännön ongelmanratkaisumenetelmiä. Myös uusien työntekijöiden perehdytysprosessia parannettiin, mikä mahdollisti nopeamman ja tehokkaamman integroitumisen tuotantoympäristöön.
IV Tulokset
Kuuden kuukauden jälkeen ohjelmalla oli saavutettu merkittäviä ja mitattavia tuloksia:
- Selkeämpi ja tehokkaampi päivittäisjohtamisen rakenne
- Vahvemmat ongelmanratkaisuvalmiudet organisaation kaikilla tasoilla
- Parempi osastojen välinen yhteistyö, joka tukee sujuvampia työnkulkuja ja vähentää pullonkauloja
- Vahva perusta tulevalle kasvulle ja kehitykselle
- Myönteinen kehitys hukan vähentämisessä useilla tuotantolinjoilla, joista osa suoriutui johdonmukaisesti vuoden 2025 tavoitteita paremmin
Muutos osoittaa, kuinka selkeät johtamiskäytännöt, osaavat esihenkilöt, järjestelmällinen ongelmanratkaisu ja aktiivinen toimintojen välinen yhteistyö voivat muuttaa Zero Defect -tavoitteen käytännön toimintatavoiksi. Näitä perusteita vahvistamalla asiakkaamme on luonut edellytykset laadun, tehokkuuden ja operatiivisen suorituskyvyn jatkuvalle parantamiselle.
Haluaisitko selvittää organisaatiosi operatiivisen potentiaalin?
Varaa maksuton 45 minuutin konsultaatio:
Suomi – Eero Vuorensola
eero.vuorensola@mantec.eu
+358 40 54 45 200
Tanska – Bent Hansen
bent.hansen@mantec.eu
+45 20 91 46 36
Ruotsi – Göran Svensson
goran.r@mantec.eu
+46 70 631 86 18
Norja – Jan-Erick Olsen
jeolsen@mantec.eu
+47 922 68682
Muut maat – Kjetil Barfelt
kjetil.barfelt@mantec.eu
+47 913 13 131
